×
Aimagine mi-a ajuns săptămâna aceasta. Un tehnician deschide camera de frezare pentru o lucrare finalizată: o coroană molară, încă violetă în starea sa pre-cristalizată, cu transparență scăzută, nuanța A2. Coroana este perfectă. Se află, de asemenea, liberă în interiorul camerei. Mandrenul din oțel stă lângă ea, descoperit.
Nimic nu s-a stricat. Restaurarea s-a oprit pur și simplu să mai fie fixată de ceva.
Fiecare laborator are o variantă a acestei povești. Costul este rar doar blocul — este vorba de patruzeci de minute de timp de funcționare a mașinii, o re-aranjare și, uneori, de o programare pacient care trebuie mutată. Ceea ce frustrează oamenii cel mai mult este faptul că pare aleatoriu.
Nu este. Detasarea integrala are un numar mic de cauze, iar piesa defectuoasa va indica care anume cauza este implicata, daca stii unde sa cauti.
Traseul de incarcare si cele trei puncte slabe ale acestuia
O restaurare frezata este fixata in masina printr-un lant: collet → mandrina → imbinare adeziva → corpul blocului → conectorul rezidual → coroana. Din exterior, o cedare oriunde pe acest lant pare identica. In schimb, la nivel intern nu este asa.
Examinați suprafața de fractură înainte de a da vina pe freză
Nouăzeci de secunde cu o lupă rezolvă majoritatea disputelor.
Rândurile unu și doi aparțin persoanei care a lipit blocul. Rândul patru este cel în care blocul însuși intră în investigație — dar geometria conectorului și starea burului trebuie eliminate în primul rând ca posibile cauze. Rândul trei este comun și este cel mai interesant.
De ce ceramica sticlă este mai puțin tolerantă decât zirconia
Fabricăm corpuri verzi din zirconiu, deci contrastul este unul cu care trăim în mod zilnic. Un bloc de zirconiu pre-sinterizat este un corp format prin compactarea pulberii. El se prelucrează prin microfisurare și desprinderea granulelor, este poros, amortizează vibrațiile și suportă o cantitate surprinzătoare de abuz.
Litiu-disilicatul pre-cristalizat nu se comportă deloc în acest fel:
• Este sticlă densă cu cristale dispersate de metasilicat de litiu. Rezistența la încovoiere în starea prelucrabilă se situează în jurul valorii de 130–150 MPa, crescând doar după arderea de cristalizare la aproximativ 360–500 MPa. Tot ceea ce se întâmplă în freză are loc la valoarea scăzută.
• Este elastic și stochează energie. În timp ce zirconia absoarbe vibrațiile prin distrugerea locală, sticla-ceramică se comprimă elastic — și transmite acea energie direct în conector și în zona de lipire.
• Este un sticlă silicatică tăiată sub apă. Sticlele silicatice suferă o creștere subcritică a fisurilor când apa ajunge la vârful unei fisuri supuse la sarcină. O imperfecțiune care supraviețuiește tăierii poate continua să se extindă în mod tăcut ulterior.
Ultimul punct explică ceva pe care tehnicienii îl raportează constant, dar în care rareori cred: piesa era în regulă la finalul frezării și s-a desprins de pe bancul de lucru la patru minute după aceea. Cedarea întârziată este un semn distinctiv, nu o enigmă. Ea vă spune că o fisură exista deja.
Ce trebuie controlat în aval
Dacă fisura traversează ceramica, discuția se mută la producătorul blocului. Patru factori determină dacă un bloc este livrat cu o imperfecțiune care limitează rezistența sa internă:
Omogenitatea topiturii. Cordurile, striile, bulele de gaz și incluziunile refractare preluate din căptușeala cuptoarului sunt toate defecte de tip Griffith care așteaptă un câmp de întindere. Rezistența unui bloc este dată de cel mai mare defect pe care îl conține, nu de calitatea sa medie.
Uniformitatea cristalizării. Programul de nucleație și creștere trebuie să ajungă uniform în centrul și colțurile fiecărui bloc din încărcătură. Acolo unde acest lucru nu se întâmplă, se obțin zone cu duritate diferită — și forță de tăiere care se modifică în timpul unei singure treceri, ceea ce este exact ceea ce declanșează vibrațiile nedorite.
Tensiunea reziduală. Lingourile se răcesc din exterior spre interior. Tratamentul termic de recoacere, scurtat pentru a crește productivitatea, lasă tensiuni încorporate. Prelucrarea prin frezare elimină materialul în mod asimetric și eliberează aceste tensiuni, motiv pentru care unele blocuri se crăpă fără o cauză evidentă.
Legătura, tratată ca un proces de fabricație, nu ca un proces de asamblare. Degresarea și asperizarea suprafeței de bază, aplicarea grundului, chimia adezivului, grosimea stratului adeziv, verificarea procesului de întărire și testele distructive de desprindere pentru fiecare lot — cu rezultatele înregistrate și traseabile până la lotul respectiv.
Locul în care se află ICERA
Am trecut la sticla-ceramică din metalurgia pulberilor și din fabricarea corpurilor verzi de zirconiu, aducând cu noi aceeași disciplină de fabricație: trasabilitatea loturilor, tratamentul termic controlat și verificarea sistematică a calității pe întreaga linie de producție.
Blocurile noastre CAD/CAM din disilicat de litiu ICERA ating o rezistență la încovoiere în trei puncte, după cristalizare, de 420 ± 60 MPa , cu o toughness la rupere de 2,8–3,8 MPa·m¹ ᐟ ² și un modul de elasticitate de 50 ± 10 GPa . Contracția liniară în timpul cristalizării este de aproximativ 0.2%.
Aceste cifre sunt importante, deoarece consistența materialului nu este o specificație abstractă.
Rezistența la încovoiere vă indică cât de multă tensiune poate suporta materialul.
Toughness la rupere vă spune altceva — cât de rezistent este la propagarea unei fisuri deja existente.
Iar într-un material care este frezat în starea sa pre-cristalizată, ambele caracteristici sunt esențiale.
Un bloc nu este bun doar în funcție de rezistența sa medie.
Este la fel de rezistent ca și cel mai mare defect al său.
De aceea ne concentrăm nu doar pe valoarea finală a rezistenței, ci și pe variabilele de fabricație care stau în spatele acesteia: omogenitatea topiturii, consistența cristalizării, tensiunile reziduale și trasabilitatea loturilor.
Acestea sunt părțile acestei probleme pe care un furnizor de materiale le poate controla efectiv.
Cinci lucruri de verificat astăzi
1. Uzurarea burghiului. Un diamant obtuz nu taie — împinge. Urmați numărul de cicluri, nu vă bazați pe aprecierea vizuală.
2. Lichidul de răcire. Debitul, filtrarea și concentrația aditivilor. Lipsa lichidului de răcire duce la căldură la nivelul îmbinării.
3. Starea colțului. Excentricitatea și forța de prindere. Vibrația pe care o auziți este vibrația pe care o absorbă conectorul.
4. Depozitarea. Căldura și umiditatea degradează îmbinările adezive mult înainte de a afecta ceramica.
5. Păstrați piesa defectuoasă. Ambele jumătăți, uscate, într-un sac. Este dovadă.
Dacă aveți o desprindere pe care nu o puteți explica, trimiteți-ne coroana și mandrina. Le vom analiza la microscop și vă vom trimite fractografia, indiferent cine a fabricat blocul.
EN
