×
Praktický model nákladů pro laboratoře a distributory zirkoniových materiálů
Když laboratoře porovnávají zirkoniové materiály, často začíná diskuse cenou jednoho kotouče.
Tuto částku je snadné získat, snadné zadat do tabulkového kalkulátoru a snadné vyjednávat. Je však také neúplná.
Kotouč nezajišťuje příjem jen tím, že vstoupí do laboratoře. Musí být umístěn do nestingu, frézován, oddělen, sintrován, dokončen, zkontrolován a přijat. Některé zbytky lze stále využít; jiné se stanou nepoužitelným zásobním materiálem. Některé restorace projdou pracovním postupem jednou; jiné spotřebují další frézovací pozici, další cyklus v peci a více času techniků.
Proto je ekonomicky užitečnější otázkou ne:
Kolik stojí jedna destička?
Je:
Kolik stojí tento pracovní postup za každou přijatelnou restoraci, kterou skutečně odešleme?
Začněte s vhodným jmenovatelem
Nízká cena materiálu může působit lákavě, pokud je náklad dělen počtem vnořených jednotek. Vnoření restorace však není totéž jako její dokončení.
Pro interní rozhodování je praktičtější výpočet:
Skutečné náklady na jednu přijatou restoraci = celkové přímo přiřaditelné výrobní náklady ÷ počet přijatých restorací odeslaných do dodávky
„Celkové přímo přiřaditelné výrobní náklady“ mohou zahrnovat materiál, aktivní práci, kapacitu vybavení, opakované výroby (remakes), nápravnou práci a přiměřenou rezervu pro zásoby.
Tento výpočet nenahrazuje formální účetní systém laboratoře. Je to nástroj pro řízení, který umožňuje porovnávat materiály a pracovní postupy za stejných podmínek.
Jmenovatel je zvláště důležitý. Pokud jedna destička umožňuje vnořit mnoho jednotek, ale několik z nich vyžaduje opětovné frézování nebo rozsáhlou nápravu, zdánlivá úspora materiálu může zmizet ještě před tím, než bude případ odeslán.
Kompletní nákladový model
Nákupní cena zůstává relevantní, ale je pouze první vrstvou.
1. Využití materiálu
Užitečný výtěžek závisí na více než jen teoretické ploše kotouče.
Výška kotouče, geometrie obnovy, požadavky na konektory nebo podpory, hranice frézování, dříve využité oblasti a politika laboratoře týkající se uchovávání zbytků všechno ovlivňuje, kolik užitečné hodnoty je získáno.
Zbývající část zirkoniového materiálu by neměla být automaticky považována ani za odpad, ani za úsporu. Má hodnotu pouze tehdy, pokud laboratoř dokáže daný kus identifikovat, uložit, vyhledat a v budoucnu vhodně využít.
2. Aktivní práce technika
Čas stroje a čas technika jsou různé náklady.
Technik může strávit aktivní čas přípravou CAM souborů, výběrem správného kotouče, výměnou nástrojů, nahráním materiálu do stroje, oddělováním jednotek, vyhlazováním konektorů, aplikací barvy, dokončováním povrchů, korekcí kontaktů a prováděním kontrol kvality.
Pracovní postup, který vyžaduje u každého případu několik malých ručních úprav, se může zdát přijatelný, pokud se každá úprava posuzuje samostatně. Během jednoho měsíce výroby se tyto minuty sečtou do významné nákladové položky.
Zaznamenávejte skutečně vykonanou práci místo toho, abyste předpokládali, že automatizovaný pracovní postup nevyžaduje žádnou lidskou práci.
3. Kapacita frézování a pecí
Kapacita zařízení má ekonomickou hodnotu i tehdy, je-li stroj již ve vlastnictví laboratoře.
Opakované frézování zabírá pozici, která mohla být využita pro nový případ. Zbytečný cyklus v peci spotřebuje plánovanou kapacitu a může ovlivnit plánování expedice. Nedostatečné dávkování může vést buď k nepotřebným cyklům, nebo k prodlevám, během nichž případy čekají na další vhodné zatížení pece.
Náklady na kapacitu nemusí být vypočteny složitým finančním modelem. Laboratoře mohou začít sledováním využitého času frézování, počtu cyklů v peci a počtu případů, jejichž zpracování se zpozdilo kvůli nedostupnosti kapacity.
Cílem je identifikovat místa, kde rozhodnutí týkající se materiálů nebo procesů opakovaně spotřebovávají výrobní sloty.
4. Opakované výroby a ztráty kvality
Náklady na přepracování nezahrnují pouze další kus zirkoniové keramiky.
Můžou zahrnovat druhé nastavení CAM, více času stroje, další pozici v peci, dodatečné dokončování a kontrolu, narušení plánu, komunikaci se zákazníkem a urychlenou dodávku.
Některé ztráty souvisejí s materiálem; jiné vznikají při skenování, návrhu, frézování, manipulaci, sintrování, dokončování nebo neúplných informacích o případu. Spravedlivý systém nákladů by měl ztrátu nejprve zaznamenat a poté zvlášť prošetřit její příčinu.
Automatické přiřazení každého selhání materiálu vede k nepolehlivým údajům pro nákup. Stejně nevhodné je automatické vyloučení každého selhání z hodnocení materiálu.
5. Sklad
Každá kombinace rodiny materiálu, průsvitnosti, odstínu, průměru a výšky vyžaduje samostatnou položku skladové evidence.
Široký sortiment může být obchodně výhodný, avšak pouze tehdy, pokud se rychlost prodeje jednotlivých položek vyplatí. Pomalu se prodávající kotouče vážou kapitál, spotřebovávají skladovací prostor, vyžadují identifikaci a sledovatelnost a mohou se stát obtížně použitelnými v důsledku změn v nabídce produktů nebo poptávky zákazníků.
Pro distributory platí stejné pravidlo, avšak v rozšířeném měřítku. Nízká nákupní cena je méně atraktivní, pokud minimální objednávací množství vedou k měsícům pomalu se prodávajícího skladu.
Náklady na zásoby by proto měly být hodnoceny podle rodiny produktů a jejich rozměrů – nikoli pouze podle celkové hodnoty skladu.
Účinnost uspořádání (nesting) není totožná s výnosností výroby.
Laboratoře často používají pojem „výnosnost“ (yield) k popisu několika odlišných věcí.
Geometrická výnosnost popisuje, kolik jednotek lze umístit na jeden kotouč nebo jakou část plochy kotouče jednotky zabírají.
Výrobní výnosnost popisuje, kolik jednotek úspěšně projde frézováním, pálením a dokončováním bez nutnosti opakovaného frézování nebo rozsáhlé korektivní úpravy.
Obchodní výnosnost popisuje, kolik restorací splňuje přijímací kritéria laboratoře a je odeslána zákazníkovi.
Všechna tři měření jsou užitečná, avšak nesmí být zaměňována.
Agresivní vnořování může zlepšit geometrické využití, avšak musí zůstat v rámci návrhu, frézování, podpor a materiálových omezení ověřeného pracovního postupu. Větší počet jednotek na obrazovce CAM neznamená automaticky vyšší počet přijatých restorací.
Proveďte kontrolu po dobu 30 dnů
Laboratoř nepotřebuje rozsáhlý finanční projekt ke zlepšení své kalkulace. Začněte s jednou materiálovou rodinou s vysokým objemem a jednou srovnatelnou kategorií restorací.
Po dobu 30 dnů zaznamenejte:
Na konci období vydělte příslušné náklady počtem přijatých restorací, které byly odeslány.
Poté analyzujte rozdíl mezi jednotkami uspořádanými do vrstev (nested units) a jednotkami přijatými při prvním průchodu (first-pass accepted units). Tento rozdíl často poskytuje více informací než samotná cena disku.
Publikované výzkumy také ukazují, proč by měly laboratoře využívat vlastní data o pracovních postupech. Systematická rešerše zjistila, že digitální procesy mohou zkrátit některé části výroby fixních protéz, avšak uvedené časové výsledky se lišily podle použité techniky a zahrnuté studie neposkytly přímé srovnání nákladů pro restorace opírající se o zuby.
Jednotlivé studie prokázaly výhody z hlediska účinnosti pro konkrétní digitální pracovní postupy, avšak tyto výsledky závisí na použitém zařízení, typu restorace, protokolu a předpokladech týkajících se nákladů v každé studii. Nesmějí být považovány za univerzální číselnou hodnotu nákladů pro každou laboratoř.
Porovnávejte stejné s tím stejným
Srovnání dodavatelů má smysl pouze tehdy, jsou-li podmínky výroby srovnatelné.
Použijte podobnou směs případů, definovaná kritéria přijetí, vyškolené operátory, pravidelně udržované zařízení a vhodný ověřený proces pro každý materiál. Zaznamenejte problémy v předchozích fázích výroby – například neúplné skeny, nevhodné návrhy nebo opotřebované nástroje – aby nebyly chybně připsány kotouči.
Omezený pilotní výrobní pokus je obvykle informativnější než okamžitá výměna celého zásobníku. Umožňuje laboratoři posoudit výnos prvního průchodu, aktivní pracovní dobu, úpravu povrchu, kompatibilitu pracovního postupu a požadavky na zásoby ještě před rozhodnutím o rozsáhlejší zakázce.
Nejlevnější kotouč může stále být nejekonomičtější volbou. Účelem tohoto modelu není tvrdit, že dražší produkt je automaticky lepší.
Jeho účel je učinit závěr měřitelným.
Pro výrobce a distributory se tím také mění i prodejní konverzace. Vedle ceny potřebují kupující jasné pokyny k manipulaci, sledovatelnost, zdokumentované podmínky zpracování, praktickou dostupnost skladem a reaktivní technickou podporu. Tyto faktory ovlivňují, zda se materiál pohybuje výrobou předvídatelně.
Vyberte jednu zirkoniovou rodinu s vysokým objemem a měřte ji po dobu 30 dnů. Jakmile laboratoř zná náklady na jeden přijatý restorativní výrobek, rozhodnutí týkající se dodavatele a pracovního postupu se stanou snadněji obhajitelná – a mnohem obtížněji zkreslitelná pouze jednou fakturou.
EN
