×
Praktický nákladový model pre zirkóniové laboratóriá a distribútorov
Keď laboratóriá porovnávajú zirkóniové materiály, rozhovor sa často začína cenou jedného disku.
Táto suma sa ľahko získa, ľahko vloží do tabuľkového kalkulátora a ľahko vyjedná. Je však neúplná.
Disk neprodukuje príjem len preto, lebo vstúpi do laboratória. Musí byť umiestnený do nestingu, frézovaný, oddelený, spálený, dokončený, skontrolovaný a prijatý. Niektoré zvyšky zostávajú užitočné; iné sa menia na nepoužiteľné zásoby. Niektoré protézy prejdú pracovným postupom raz; iné spotrebujú ďalšiu pozíciu na frézovanie, ďalší cyklus v peci a viac technikovho času.
Užitočnejšou ekonomickou otázkou je preto nie:
Koľko stojí jeden disk?
Je to:
Koľko stojí tento pracovný postup pre každú prijateľnú protézu, ktorú skutočne odosielame?
Začnite s pravou menovateľkou
Nízka cena materiálu môže pôsobiť lákavo, ak sa náklady delia počtom jednotiek umiestnených do nestingu. Avšak umiestnenie protézy do nestingu nie je to isté ako jej dokončenie.
Pre vnútorné rozhodovanie je praktickejšie výpočtové pravidlo:
Skutočná cena za prijatú reštauráciu = celkové priraditeľné výrobné náklady ÷ počet prijatých reštaurácií odoslaných
„Celkové priraditeľné výrobné náklady“ môžu zahŕňať materiál, aktívnu prácu, kapacitu vybavenia, opätovné výroby, korekčné práce a primeranú rezervu na skladové zásoby.
Toto nie je určené na nahrádzanie formálneho účtovníckeho systému laboratória. Je to manažérska pomôcka na porovnávanie materiálov a pracovných postupov na rovnakom základe.
Menovateľ je obzvlášť dôležitý. Ak jeden disk vyrába mnoho vložených jednotiek, ale niekoľko z nich vyžaduje opätovné frézovanie alebo rozsiahle korekcie, zdanelo sa úspora materiálu môže pred odoslaním prípadu úplne stratiť.
Kompletný nákladový stĺp
Nákupná cena zostáva relevantná, avšak je len prvou vrstvou.
1. Využitie materiálu
Užitočný výnos závisí od viac ako teoretickej plochy disku.
Výška disku, obnovovacia geometria, požiadavky na konektor alebo podporu, frézovacie hranice, predtým používané oblasti a politika laboratória týkajúca sa uchovávania zvyškov všetky ovplyvňujú množstvo získateľnej užitočnej hodnoty.
Zostávajúca časť zirkónovej keramiky by sa nemala automaticky považovať ani za odpad, ani za úsporu. Má hodnotu len vtedy, ak laboratórium dokáže túto časť identifikovať, uložiť, neskôr získať a použiť v vhodnom budúcom prípade.
2. Aktívna práca technika
Čas stroja a čas technika sú rôzne náklady.
Technik môže stráviť aktívny čas prípravou súborov CAM, výberom správneho disku, výmenou nástrojov, nahrávaním do stroja, oddelením jednotiek, vyrovnaním spojov, aplikáciou farby, dokončovaním povrchov, korekciou kontaktov a vykonávaním kontrol kvality.
Pracovný postup, ktorý vyžaduje niekoľko malých manuálnych úprav pri každom prípade, sa môže zdať akceptovateľný, ak sa každá úprava posudzuje samostatne. Počas jedného mesiaca výroby sa však tieto minúty premenia na významnú nákladovú položku.
Zaznamenajte aktívnu prácu namiesto predpokladu, že automatizovaný pracovný postup je bezprácou.
3. Kapacita frézovania a pecí
Kapacita vybavenia má ekonomickú hodnotu aj vtedy, keď je stroj už vlastnený.
Opätovné frézovanie zaberá pozíciu, ktorá mohla byť použitá na nový prípad. Vyhnuteľný cyklus pece spotrebuje naplánovanú kapacitu a môže ovplyvniť plánovanie odosielania. Zlá dávková správa môže viesť buď k nadbytočným cyklom, alebo k oneskoreniam, kým prípady čakajú na ďalšiu vhodnú záťaž.
Náklady na kapacitu nemusia byť vypočítané pomocou zložitého finančného modelu. Laboratóriá môžu začať sledovaním obsadenej frézovacej doby, cyklov pece a prípadov oneskorených nedostupnosťou kapacity.
Cieľom je identifikovať miesta, kde rozhodnutia týkajúce sa materiálu alebo procesu opakovane spotrebúvajú výrobné sloty.
4. Opätovné výroby a straty kvality
Náklady na opätovnú výrobu nie sú len ďalší kus oxidu zirkoničitého.
Môže zahŕňať druhé nastavenie CAM, viac strojového času, ďalšiu pozíciu v peci, dodatočné dokončovanie a kontrolu, porušenie plánu, komunikáciu s klientom a urýchlenú dodávku.
Niektoré straty sú spojené s materiálom; iné vznikajú pri skenovaní, návrhu, frézovaní, manipulácii, spekaní, dokončovaní alebo neúplných informáciách o prípade. Spravodlivý systém nákladov by mal najprv zaznamenať stratu a až potom samostatne vyšetrovať jej príčinu.
Automatické priradenie každej poruchy materiálu vedie k nepresným údajom o nákupoch. Rovnako neužitočné je automatické vylúčenie každej poruchy z hodnotenia materiálu.
5. Zásoby
Každá kombinácia rodiny materiálu, priehľadnosti, odtieňa, priemeru a výšky vytvára ďalší požiadavok na sledovanie zásob.
Rozsiahly katalóg môže mať obchodnú výhodu, avšak len vtedy, ak sa pohyb zásob opodstatňuje jeho rozsah. Pomaly sa predávajúce kotúče viažu hotovosť, spotrebúvajú miesto na skladovaní, vyžadujú identifikáciu a sledovateľnosť a so zmenou sortimentu výrobkov alebo zmenou dopytu zákazníkov sa môžu stať ťažko použiteľnými.
Pre distribútorov sa rovnaký princíp uplatňuje v väčšom meradle. Nízka nákupná cena je menej atraktívna, ak minimálne objednávky spôsobia mesiace pomaly sa predávajúceho skladového zásobu.
Náklady na zásoby by preto mali byť posudzované podľa rodiny výrobkov a ich veľkosti – nie len podľa celkovej hodnoty skladu.
Efektívnosť usporiadania (nesting) nie je výťažnosť výroby.
Laboratóriá často používajú pojem „výťažnosť“ na popis niekoľkých rôznych vecí.
Geometrická výťažnosť opisuje, koľko jednotiek sa dá umiestniť na kotúč alebo koľko plochy kotúča je obsadené.
Výrobná výťažnosť opisuje, koľko jednotiek úspešne prejde frézovanie, spekanie a dokončovanie bez potreby opätovného frézovania alebo rozsiahlej korektívnej práce.
Komerčná výťažnosť opisuje, koľko protéz spĺňa prijímacie kritériá laboratória a je odoslaných.
Všetky tri merania sú užitočné, avšak nemali by sa zamieňať.
Agresívne vnáranie sa môže zlepšiť geometrické využitie, avšak musí zostať v rámci návrhu, frézovania, podpory a materiálových obmedzení overeného pracovného postupu. Väčší počet jednotiek na obrazovke CAM neznamená automaticky väčší počet prijatých reštaurácií.
Vykonajte 30-dňovú kontrolu
Laboratóriu na zlepšenie svojich nákladov nie je potrebný rozsiahly finančný projekt. Začnite s jednou materiálovou skupinou s vysokým objemom a jednou porovnateľnou kategóriou reštaurácií.
Po dobu 30 dní zaznamenávajte:
Na konci obdobia vydeľte priradené náklady počtom prijatých obnovení, ktoré boli odoslané.
Potom preskúmajte rozdiel medzi jednotkami usporiadanými do vnorených skupín a jednotkami prijatými pri prvom prechode. Tento rozdiel často poskytuje viac informácií než samotná cena kotúčika.
Publikované výskumy tiež ukazujú, prečo by mali laboratóriá využívať vlastné údaje o pracovnom postupe. Systematická recenzia zistila, že digitálne procesy môžu skrátiť niektoré časti výroby fixných protéz, avšak uvádzané časové výsledky sa líšili podľa techniky a zahrnuté štúdie neposkytli priamu porovnávaciu analýzu nákladov pre protézy podopreté zubmi.
Jednotlivé štúdie preukázali výhody efektivity pre konkrétne digitálne pracovné postupy, avšak tieto výsledky sú viazané na použité zariadenie, typ obnovy, protokol a predpoklady týkajúce sa nákladov v každej štúdii. Nesmú sa považovať za univerzálnu nákladovú hodnotu pre každé laboratórium.
Porovnávajte podobné veci so sebou
Porovnanie dodávateľov má zmysel len vtedy, keď sú podmienky výroby porovnateľné.
Použite podobnú zmes prípadov, definované kritériá prijatia, vyškolených operátorov, udržiavané zariadenia a vhodný overený proces pre každý materiál. Zaznamenajte problémy v predchádzajúcich fázach – napríklad neúplné skenovanie, nevhodné návrhy alebo opotrebované nástroje – aby sa nesprávne nepripisovali kotúču.
Obmedzený pilotný výrobný beh je zvyčajne informačnejší ako okamžitá výmena celého zásobníka. Umožňuje laboratóriu preskúmať výťažok pri prvej výrobe, aktívnu pracovnú silu, úpravu povrchu, kompatibilitu pracovného postupu a požiadavky na zásoby pred rozhodnutím o väčšom nákupe.
Najlacnejší kotúč môže stále byť najekonomickejšou voľbou. Účel tohto modelu nie je tvrdiť, že drahší produkt je automaticky lepší.
Jeho účelom je urobiť záver merateľným.
Pre výrobcov a distribútorov sa tým mení aj predajná konverzácia. Okrem ceny potrebujú kupujúci jasné pokyny na manipuláciu, sledovateľnosť, zdokumentované podmienky spracovania, praktickú dostupnosť na sklade a reaktívnu technickú podporu. Tieto faktory ovplyvňujú, či sa materiál pohybuje výrobou predvídateľne.
Vyberte si jednu zirkóniovú rodinu s vysokým objemom a merajte ju po dobu 30 dní. Keď laboratórium pozná náklady na každú prijatú restoráciu, rozhodnutia o dodávateľovi a pracovnom postupe sa stávajú ľahšie obhájiteľné – a oveľa ťažšie skresliť jedinou faktúrou.
EN
