×
Практическа стойностна модел за циркониеви лаборатории и дистрибутори
Когато лабораториите сравняват циркониеви материали, разговорът често започва с цената на един диск.
Тази цифра е лесно достъпна, лесно се въвежда в електронна таблица и лесно се преговаря. Тя също така е непълна.
Дискът не генерира приход само защото влиза в лабораторията. Той трябва да бъде подготвен за фрезоване, фрезован, отделен, спечени, довършен, инспектиран и одобрен. Някои остатъци остават полезни; други се превръщат в негоден за употреба запас. Някои възстановявания преминават през работния процес веднъж; други изискват допълнителна фрезова позиция, допълнителен цикъл в пещта и повече време на техника.
По-полезният икономически въпрос е следователно не:
Колко струва един диск?
Това е:
Колко струва този работен процес за всяка приемлива реставрация, която всъщност изпращаме?
Започнете с правилния знаменател
Ниската цена на материала може да изглежда привлекателна, когато разделим разходите на броя вложени единици. Но влагането на реставрация не е същото като завършването ѝ.
За вътрешни управленски решения по-практично е да се използва следното изчисление:
Реална цена на приемлива реставрация = общата производствена стойност, приписана на реставрацията ÷ брой приемливи реставрации, изпратени за доставка
„Общата производствена стойност, приписана на реставрацията“, може да включва материали, активен труд, капацитет на оборудването, повторни производствени цикли, коригираща работа и подходяща резервна стойност за запаси.
Това не е предназначено да замества официалната счетоводна система на лабораторията. Това е управленски инструмент за сравнение на материали и работни процеси въз основа на еднакви критерии.
Знаменателят е особено важен. Ако един диск произвежда много вложени единици, но няколко от тях изискват повторно фрезоване или обемна корекция, видимата икономия от материали може да изчезне още преди случаят да достигне етапа на изпращане.
Пълният структуриран списък на разходите
Цената за покупка остава релевантна, но тя е само първият слой.
1. Използване на материала
Полезната изходна продукция зависи от повече неща от теоретичната площ на диска.
Височината на диска, геометрията на възстановяването, изискванията за конектори или подпори, граници на фрезоването, предишно използвани области и политиката на лабораторията относно запазването на остатъци – всичко това влияе върху количеството получена полезна стойност.
Останалата част от циркония не трябва автоматично да се счита нито за отпадък, нито за спестяване. Тя има стойност само ако лабораторията може да я идентифицира, съхрани, извлече и използва при подходящ случай в бъдеще.
2. Активното работно време на техника
Времето на машината и времето на техника са различни разходи.
Техникът може да прекара активно време в подготовката на CAM-файлове, избора на правилния диск, смяната на инструментите, зареждането на машината, отделянето на единиците, изглаждането на конекторите, прилагането на цвят, довършването на повърхностите, коригирането на контакти и извършването на проверки за качество.
Работен процес, който изисква няколко малки ръчни корекции за всеки случай, може да изглежда приемлив, ако всяка корекция се разглежда поотделно. През един месец производство тези минути се превръщат в значима разходна стойност.
Регистрирайте активния труд, вместо да предполагате, че автоматизираният работен процес не изисква труд.
3. Мелнична и пещена мощност
Мощността на оборудването има икономическа стойност, дори когато машината вече е собственост на лабораторията.
Една повторна мелница заема място, което би могло да се използва за нов случай. Един избягваем пещен цикъл консумира планирана мощност и може да повлияе на планирането на изпращането. Неподходящото групиране може да доведе до ненужни цикли или забавяне, докато случаите чакат следващата подходяща загрузка.
Разходът за мощност не е необходимо да се изчислява чрез сложна финансова модел. Лабораториите могат да започнат с отчитане на заетото време за мелене, броя на пещените цикли и случаите, забавени поради недостъпна мощност.
Целта е да се установят местата, където материалните или технологичните решения системно заемат производствени слотове.
4. Повторни изработки и загуби от качество
Стойността на повторното изработване не включва само още една циркониева заготовка.
Тя може да включва втора настройка на CAM, повече машинно време, още една позиция в пещта, допълнителна финиш обработка и инспекция, нарушение на графика, комуникация с клиента и ускорена доставка.
Някои загуби са свързани с материала; други произлизат от сканирането, проектирането, фрезовъчните инструменти, дръжката, спечаването, финиш обработката или непълната информация за случая. Справедлива система за разходи трябва първо да регистрира загубата, а след това отделно да изследва причината.
Автоматичното приписване на всяка неуспех на материала води до ненадеждни данни за покупки. Също толкова неполезно е автоматичното изключване на всеки неуспех от оценката на материала.
5. Запаси
Всяка комбинация от семейство материали, полупрозрачност, оттенък, диаметър и височина създава допълнително изискване за управление на запасите.
Широкият асортимент може да е търговски полезен, но само ако оборотът на складските запаси оправдава обхвата. Медлено движещите се дискове блокират парични средства, заемат складово пространство, изискват идентификация и проследимост и могат да станат трудни за използване при промяна на асортиментите на продуктите или на клиентското търсене.
За дистрибуторите същият принцип важи в по-голям мащаб. Ниската покупна цена е по-малко привлекателна, ако минималните количества за поръчка водят до месеци с бавно движещи се запаси.
Стоимостта на инвентаризирането следователно трябва да се оценява по семейства продукти и размери — не само по общата стойност на склада.
Ефективността на подреждането не е производственият добив.
Лабораториите често използват термина „добив“ за описание на няколко различни неща.
Геометричният добив описва колко единици могат да бъдат разположени върху диск или каква част от площта на диска е заета.
Производственият добив описва колко единици завършват фрезоването, спечването и довършването без необходимост от повторно фрезоване или значителна коригираща обработка.
Търговският добив описва колко реставрации отговарят на критериите за приемане на лабораторията и се изпращат.
И трите измервания са полезни, но не бива да се объркват.
Агресивното вграждане може да подобри геометричната употреба, но трябва да остава в рамките на ограниченията за дизайн, фрезоване, поддържане и материал, определени за валидирания работен процес. Повече единици на екрана на CAM не означават автоматично повече приети реставрации.
Изпълнете 30-дневна проверка
Една лаборатория няма нужда от голям финансов проект, за да подобри разходите си. Започнете с едно високотомно семейство материали и една сравнима категория реставрации.
В продължение на 30 дни записвайте:
В края на периода разделете приспадащата се стойност на разходите на броя на приетите реставрации, изпратени за доставка.
След това анализирайте разликата между единиците, подготвени чрез вграждане (nesting), и единиците, приети при първия опит. Тази разлика често е по-информативна от самата цена на диска.
Публикуваните изследвания също показват защо лабораториите трябва да използват собствените си данни за работния процес. Систематичен преглед установил, че цифровите процеси могат да намалят времето за част от производството на фиксирани протези, но представените резултати за времето се различавали в зависимост от прилаганата техника, а включените проучвания не предоставили директно сравнение на разходите за реставрации, поддържани от зъби.
Отделни изследвания са показали предимства в ефективността за конкретни цифрови работни процеси, но тези резултати се отнасят само за оборудването, типа възстановяване, протокола и допусканията за разходи, използвани във всяко отделно проучване. Те не трябва да се считат за универсална стойност на разходите за всяка лаборатория.
Сравнявайте подобно с подобно
Сравнението на доставчици има смисъл само когато производствените условия са сравними.
Използвайте подобен набор от случаи, дефинирани критерии за приемане, обучени оператори, поддържано оборудване и подходящия валидиран процес за всеки материал. Документирайте проблеми от по-ранен етап — като непълни сканирания, неподходящи дизайн или износени инструменти — за да не бъдат погрешно приписани на диска.
Ограничен производствен пилот обикновено дава по-полезна информация от пълната замяна на целия запас наведнъж. Той позволява на лабораторията да анализира първоначалния процент на успешни изделия, активната работна сила, корекцията на повърхността, съвместимостта на работния процес и изискванията за наличност, преди да вземе по-голямо решение за покупка.
Най-евтиният диск може да се окаже най-икономичният вариант.
Целта му е да направи заключението измеримо.
За производителите и дистрибуторите това променя и продажната комуникация. Освен цената, купувачите имат нужда от ясни инструкции за работа, проследимост, документирани условия на обработка, практически наличност на склад и бърза техническа поддръжка. Тези фактори влияят върху това дали един материал ще преминава през производствения процес предсказуемо.
Изберете едно високопроизводително семейство цирконии и го измервайте в продължение на 30 дни. Когато лабораторията установи разходите си за всяка приета реставрация, решенията относно доставчик и работен процес стават по-лесни за защита — и много по-трудни за изопачаване само чрез цена от една фактура.
EN
