×
Практическая модель расчёта затрат для лабораторий и дистрибьюторов циркониевых материалов
Когда лаборатории сравнивают циркониевые материалы, обсуждение зачастую начинается с цены одного диска.
Эта цифра легко доступна, легко вводится в электронную таблицу и легко поддаётся согласованию. Однако она неполна.
Диск сам по себе не приносит дохода только потому, что попадает в лабораторию. Его необходимо разместить в программе проектирования (nesting), обработать на фрезерном станке, отделить, спечь, довести до конечного вида, проверить и принять. Некоторые остатки остаются пригодными к использованию; другие превращаются в непригодный запас. Некоторые протезы проходят производственный цикл один раз; другие требуют дополнительного фрезерного положения, ещё одного цикла в печи и большего количества рабочего времени техника.
Поэтому более содержательным экономическим вопросом является не:
Сколько стоит один диск?
А так:
Сколько стоит этот рабочий процесс на каждое приемлемое восстановление, которое мы фактически отгружаем?
Начните с правильного знаменателя
Низкая цена материала может выглядеть привлекательно, если стоимость делится на количество вложенных единиц. Однако вложение восстановления — это не то же самое, что его завершение.
Для внутреннего принятия решений более практичным является следующий расчёт:
Фактическая стоимость на одно принятое восстановление = общая производственная себестоимость ÷ количество принятых и отгруженных восстановлений
«Общая производственная себестоимость» может включать материалы, затраты на активный труд, использование мощностей оборудования, переделки, коррекционную работу и соответствующую резервную величину для запасов.
Этот расчёт не предназначен для замены официальной бухгалтерской системы лаборатории. Это управленческий инструмент для сравнения материалов и рабочих процессов на единообразной основе.
Знаменатель особенно важен. Если один диск позволяет получить множество вложенных единиц, но несколько из них требуют повторного фрезерования или существенной коррекции, видимая экономия на материалах может исчезнуть ещё до отправки заказа.
Полный перечень затрат
Цена покупки остаётся актуальной, но это лишь первый слой.
1. Использование материала
Полезный выход зависит не только от теоретической площади диска.
Высота диска, геометрия восстановления, требования к соединителям или опорам, границы фрезерования, ранее использованные участки и политика лаборатории в отношении хранения остатков — всё это влияет на объём получаемой полезной ценности.
Оставшийся фрагмент циркония не следует автоматически считать ни отходами, ни экономией. Он обладает ценностью только в том случае, если лаборатория может идентифицировать его, хранить, извлекать и использовать в подходящем будущем случае.
2. Активное рабочее время техника
Время работы станка и время работы техника — это разные статьи расходов.
Техник может тратить активное время на подготовку CAM-файлов, выбор правильного диска, замену инструментов, загрузку станка, разделение единиц, шлифовку соединителей, нанесение цвета, отделку поверхностей, коррекцию окклюзионных контактов и проведение контроля качества.
Рабочий процесс, требующий нескольких небольших ручных корректировок в каждом случае, может показаться приемлемым, если рассматривать каждую корректировку по отдельности. В течение месяца производства эти минуты складываются в значимые затраты.
Фиксируйте фактические трудозатраты вместо предположения, что автоматизированный рабочий процесс не требует трудовых ресурсов.
3. Мощность фрезерного оборудования и печи
Производственная мощность оборудования имеет экономическую ценность даже в том случае, когда оборудование уже приобретено.
Повторная фрезеровка занимает позицию, которую можно было бы использовать для нового случая. Избежимый цикл работы печи потребляет запланированную мощность и может повлиять на планирование отправки. Недостаточно эффективная группировка случаев может привести либо к избыточным циклам, либо к задержкам, пока случаи ожидают следующей подходящей загрузки.
Расчёт стоимости производственной мощности не требует сложной финансовой модели. Лаборатории могут начать с учёта занятого времени фрезерования, количества циклов печи и случаев, задержанных из-за недоступности мощности.
Цель состоит в выявлении тех участков, где решения, связанные с материалами или технологией, систематически занимают производственные слоты.
4. Повторные изготовления и потери качества
Стоимость переделки — это не только стоимость ещё одного блока циркония.
Она может включать вторую настройку CAM, дополнительное время работы станка, ещё одну позицию в печи, дополнительную отделку и контроль, срыв графика, коммуникацию с клиентом и срочную доставку.
Некоторые потери связаны с материалом; другие возникают при сканировании, проектировании, фрезеровке, обращении с заготовками, спекании, отделке или неполноте информации по клиническому случаю. Справедливая система учёта потерь должна сначала зафиксировать саму потерю, а затем отдельно выяснить её причину.
Автоматическое приписывание каждой неудачи материалу приводит к недостоверным данным о закупках. Так же бесполезно автоматически исключать каждую неудачу из оценки материала.
5. Складские запасы
Каждая комбинация семейства материала, степени прозрачности, оттенка, диаметра и высоты создаёт отдельное требование к учёту запасов.
Широкий ассортимент может быть коммерчески выгодным, но только если оборачиваемость запасов оправдывает его разнообразие. Диски с низкой оборачиваемостью замораживают денежные средства, занимают складские площади, требуют идентификации и прослеживаемости и могут стать труднореализуемыми по мере изменения ассортимента продукции или спроса со стороны клиентов.
Для дистрибьюторов тот же принцип применим в более крупном масштабе. Низкая закупочная цена становится менее привлекательной, если минимальные объёмы заказа приводят к образованию запасов с низкой оборачиваемостью на несколько месяцев.
Стоимость запасов, следовательно, следует оценивать по товарным группам и размерам — а не только по общей стоимости складских запасов.
Эффективность укладки не равна выходу продукции.
В лабораториях термин «выход» зачастую используется для описания нескольких различных показателей.
Геометрический выход характеризует количество единиц, которые можно разместить на диске, или долю площади диска, занимаемую этими единицами.
Производственный выход характеризует количество единиц, прошедших фрезерование, спекание и отделку без необходимости повторного фрезерования или существенной корректирующей обработки.
Коммерческий выход характеризует количество реставраций, соответствующих критериям приёмки лаборатории и отправленных заказчику.
Все три измерения полезны, но их не следует путать.
Агрессивная группировка может повысить геометрическое использование, однако она должна оставаться в пределах ограничений, установленных для проверенного рабочего процесса: проектирование, фрезерование, поддержка и материал. Большее количество единиц на экране CAM автоматически не означает большее количество принятых реставраций.
Проведите проверку в течение 30 дней
Лаборатории не требуется крупный финансовый проект для улучшения расчёта себестоимости. Начните с одной материальной группы с высоким объёмом и одной сопоставимой категории реставраций.
В течение 30 дней фиксируйте:
В конце отчётного периода разделите распределённую стоимость на количество принятых реставраций, отправленных заказчику.
Затем проанализируйте разницу между количеством единиц в комплектной упаковке и количеством единиц, принятых с первого раза. Эта разница зачастую даёт больше информации, чем цена одного диска.
Опубликованные научные исследования также объясняют, почему лаборатории должны использовать собственные данные о рабочих процессах. В систематическом обзоре установлено, что цифровые процессы могут сократить продолжительность некоторых этапов изготовления несъёмных протезов, однако сообщённые результаты по времени различались в зависимости от применяемой методики, а включённые в обзор исследования не содержали прямого сравнения затрат на зубоподдерживаемые реставрации.
Отдельные испытания продемонстрировали преимущества в эффективности для конкретных цифровых рабочих процессов, однако полученные результаты зависят от используемого оборудования, типа реставрации, протокола и предположений о затратах в каждом исследовании. Их не следует рассматривать как универсальную стоимость для каждой лаборатории.
Сравнивайте сопоставимое с сопоставимым
Сравнение поставщиков имеет смысл только при сопоставимых условиях производства.
Используйте схожий набор клинических случаев, чётко определённые критерии приёмки, обученных операторов, исправно функционирующее оборудование и соответствующий аттестованный процесс для каждого материала. Фиксируйте проблемы на ранних этапах — например, неполные сканирования, неподходящие конструкции или изношенные инструменты — чтобы они не были ошибочно приписаны дискам.
Ограниченный пилотный выпуск обычно даёт больше информации, чем полная замена всего запаса сразу. Он позволяет лаборатории оценить долю изделий, прошедших первый цикл без доработок, затраты живого труда, необходимость коррекции поверхности, совместимость с существующим рабочим процессом и потребность в запасах до принятия решения о более крупной закупке.
Самый дешевый диск может оказаться наиболее экономичным вариантом. Цель этой модели — не утверждать, что более дорогой продукт автоматически лучше.
Цель — сделать вывод измеримым.
Для производителей и дистрибьюторов это также меняет характер продажных переговоров. Помимо цены, покупателям необходимы четкие инструкции по обработке, возможность отслеживания, задокументированные условия обработки, реальная доступность на складе и оперативная техническая поддержка. Эти факторы влияют на то, будет ли материал проходить производственный цикл предсказуемо.
Выберите одну серию циркония с высоким объемом продаж и проводите измерения в течение 30 дней. Как только лаборатория определит себестоимость одного принятого протеза, решения относительно поставщика и рабочего процесса станут легче обосновать — и гораздо труднее исказить на основе цены одного счета-фактуры.
EN
