×
Käytännönläheinen kustannusmalli zirkoniumoksidilaboratorioille ja jakelijoille
Kun laboratoriot vertailevat zirkoniumoksidimateriaaleja, keskustelu alkaa usein yhden kiekon hinnasta.
Tuo luku on helppo saada, helppo sijoittaa taulukkoon ja helppo neuvotella. Se on myös epätäydellinen.
Levy ei tuota tuloja pelkästään sillä, että se saapuu laboratorioon. Se on sisäkkäin asetettava, jyrsittävä, eroteltava, sintrattava, viimeisteltävä, tarkastettava ja hyväksyttävä. Jotkut jäännökset pysyvät käyttökelpoisina; toiset muuttuvat käyttökelvottomiksi varastoiksi. Jotkut restauraatiot käyvät läpi työnkulun kerran; toiset vaativat toisen jyrsintäasennon, toisen uunisyklin ja lisää teknikon aikaa.
Hyödyllisempi taloudellinen kysymys ei siis ole:
Paljonko yksi levy maksaa?
Se on:
Paljonko tämä työnkulku maksaa jokaista hyväksyttävää, lähettämäämme restauraatiota kohden?
Aloita oikealla nimittäjällä
Alhainen materiaalihinta voi näyttää houkuttelevalta, kun kustannukset jaetaan sisäkkäin asetettujen yksiköiden lukumäärällä. Mutta restauraation sisäkkäin asettaminen ei ole sama asia kuin sen viimeistely.
Sisäisessä päätöksenteossa käytännöllisempi laskelma on:
Todelliset kustannukset hyväksyttyä restauraatiota kohden = kokonaistuotantokustannukset ÷ toimitettujen hyväksyttyjen restauraatioiden määrä
”Kokonaiskustannukset, jotka on kohdistettava tuotantoon,” voivat sisältää materiaalin, aktiivisen työvoiman, laitekapasiteetin, uusintatyöt, korjaavat työt ja asianmukaisen varastovarauksen.
Tämän ei ole tarkoitus korvata laboratorion virallista kirjanpitojärjestelmää. Se on hallintatyökalu materiaalien ja työnkulkujen vertailuun samoilla perusteilla.
Nimittäjä on erityisen tärkeä. Jos yksi levy tuottaa useita sisäkkäisiä yksiköitä, mutta useat vaativat uudelleenjyrsintää tai laajoja korjauksia, näennäinen materiaalinsäästö voi kadota ennen kuin kotelo pääsee lähetykseen.
Täydellinen kustannuspino
Ostohinta on edelleen merkityksellinen, mutta se on vasta ensimmäinen kerros.
1. Materiaalien käyttöaste
Hyödyllinen saanto riippuu muustakin kuin kiekon teoreettisesta pinta-alasta.
Levyn korkeus, restauraation geometria, liittimen tai tuen vaatimukset, jyrsintärajat, aiemmin käytetyt alueet ja laboratorion jäännösten säilyttämiskäytäntö vaikuttavat kaikki siihen, kuinka paljon käyttöarvoa saadaan.
Jäljelle jäävää zirkoniumoksidin osaa ei pitäisi automaattisesti laskea jätteeksi tai säästöksi. Sillä on arvoa vain, jos laboratorio pystyy tunnistamaan, varastoimaan, noutamaan ja käyttämään sen asianmukaisessa tulevassa tapauksessa.
2. Aktiivinen teknikkotyö
Koneaika ja teknikon aika ovat eri kustannuksia.
Teknikko voi käyttää aktiivisesti aikaa CAM-tiedostojen valmisteluun, oikean levyn valintaan, työkalujen vaihtamiseen, koneen lataamiseen, yksiköiden erotteluun, liittimien tasoittamiseen, värin levittämiseen, pintojen viimeistelyyn, kontaktien korjaamiseen ja laatutarkastusten suorittamiseen.
Työnkulku, joka vaatii useita pieniä manuaalisia korjauksia jokaisessa tapauksessa, saattaa vaikuttaa hyväksyttävältä, kun kutakin korjausta tarkastellaan erikseen. Kuukauden tuotantojakson aikana näistä minuuteista tulee merkittävä kustannus.
Kirjaa aktiivinen työ sen sijaan, että oletat automatisoidun työnkulun olevan työtön.
3. Jyrsintä- ja uunikapasiteetti
Laitteiston kapasiteetilla on taloudellista arvoa, vaikka kone olisi jo omistuksessa.
Jälleenmylly on paikassa, jota olisi voitu käyttää uudelle laatikolle. Vältettävä uunin sykli kuluttaa suunniteltua kapasiteettia ja voi vaikuttaa lähetyssuunnitteluun. Huono annostelu voi aiheuttaa joko tarpeettomia syklejä tai viivästyksiä laatikoiden odottaessa seuraavaa sopivaa kuormaa.
Kapasiteettikustannuksia ei tarvitse laskea monimutkaisella talousmallilla. Laboratoriot voivat aloittaa seuraamalla jauhatusajan käyttöä, uunin syklejä ja kapasiteetin puuttumisen vuoksi viivästyneitä käsittelyjä.
Tavoitteena on tunnistaa, missä materiaali- tai prosessipäätökset toistuvasti kuluttavat tuotantoaikoja.
4. Uusintaversiot ja laadun heikkeneminen
Uusintaversion hinta ei ole pelkästään yhden zirkoniumoksidikappaleen hinta.
Se voi sisältää toisen CAM-asennuksen, lisää koneaikaa, toisen uunin sijainnin, lisäviimeistelyä ja -tarkastusta, aikatauluhäiriöitä, asiakasviestintää ja nopeutettua toimitusta.
Jotkut häviöt liittyvät materiaaliin; toiset johtuvat skannauksesta, suunnittelusta, jyrsintätyökaluista, käsittelystä, sintrauksesta, viimeistelystä tai epätäydellisistä tapaustiedoista. Oikeudenmukaisen kustannuslaskentajärjestelmän tulisi kirjata hävikki ensin ja tutkia sen syy erikseen.
Jokaisen vian automaattinen liittäminen materiaaliin tuottaa epäluotettavaa ostodataa. Jokaisen vian automaattinen poissulkeminen materiaaliarvioinnista on yhtä lailla haitallista.
5. Varasto
Jokainen materiaaliperheen, läpikuultavuuden, sävyn, halkaisijan ja korkeuden yhdistelmä luo uuden varastointivaatimuksen.
Laaja luettelo voi olla kaupallisesti hyödyllinen, mutta vain jos varastotilanne oikeuttaa valikoiman. Hitaasti liikkuvat levyt sitovat rahaa, kuluttavat säilytystilaa, vaativat tunnistamista ja jäljitettävyyttä, ja niiden käyttö voi vaikeutua tuotevalikoiman tai asiakaskysynnän muuttuessa.
Jakelijoille sama periaate pätee suuremmassa mittakaavassa. Alhainen ostohinta on vähemmän houkutteleva, jos minimitilausmäärät tuottavat kuukausien hitaasti kiertävän varaston.
Varastokustannukset tulisi siksi arvioida tuoteperheen ja koon mukaan – ei pelkästään varaston kokonaisarvon perusteella.
Pesinnän tehokkuus ei ole tuotos
Laboratoriot käyttävät usein termiä "saanto" kuvaamaan useita eri asioita.
Geometrinen saanto kuvaa, kuinka monta yksikköä voidaan sijoittaa levylle tai kuinka paljon levytilaa on käytössä.
Tuotantomäärä kuvaa sitä, kuinka monta yksikköä suorittaa jyrsinnän, sintrauksen ja viimeistelyn loppuun ilman uudelleenjyrsintää tai merkittävää korjaustyötä.
Kaupallinen saanto kuvaa sitä, kuinka monta restauraatiota läpäisee laboratorion hyväksymiskriteerit ja lähetetään.
Kaikki kolme mittausta ovat hyödyllisiä, mutta niitä ei pidä sekoittaa.
Aggressiivinen nestaus voi parantaa geometrian hyödyntämistä, mutta sen on pysyttävä validoidun työnkulun suunnittelun, jyrsinnän, tuen ja materiaalin rajoitusten rajoissa. Useampi yksikkö CAM-näytössä ei automaattisesti tarkoita useampia hyväksyttyjä restauraatioita.
Suorita 30 päivän tarkistus
Laboratorion ei tarvitse toteuttaa suurta taloudellista projektia kustannuslaskennan parantamiseksi. Aloita yhdellä suuren volyymin materiaaliperheellä ja yhdellä vertailukelpoisella restaurointikategorialla.
Kirjaa 30 päivän ajan:
Jaa kauden lopussa kohdistettavat kustannukset lähetettyjen hyväksyttyjen täytteiden lukumäärällä.
Tutki sitten sisäkkäisten yksiköiden ja ensimmäisen kierroksen hyväksyttyjen yksiköiden välistä eroa. Tämä ero on usein informatiivisempi kuin itse levyn hinta.
Julkaistu tutkimus osoittaa myös, miksi laboratorioiden tulisi käyttää omia työnkulkutietojaan. Systemaattisessa katsauksessa havaittiin, että digitaaliset prosessit voivat lyhentää osia kiinteiden proteesien tuotannosta, mutta raportoidut ajat vaihtelivat tekniikan mukaan, eivätkä sisällytetyt tutkimukset tarjonneet suoraa kustannusvertailua hampaan varaan tuettujen täytteiden osalta.
Yksittäisissä tutkimuksissa on osoitettu tehokkuusetuja tietyissä digitaalisissa työnkuluissa, mutta nämä tulokset riippuvat kussakin tutkimuksessa käytetyistä laitteista, restaurointityypistä, protokollasta ja kustannusoletuksista. Niitä ei pitäisi pitää yleispätevänä kustannuslukuna kaikille laboratorioille.
Vertaa samanlaista samanlaiseen
Toimittajien vertailu on mielekästä vain silloin, kun tuotanto-olosuhteet ovat vertailukelpoiset.
Käytä samanlaista tapaussekoitusta, määriteltyjä hyväksymiskriteerejä, koulutettuja käyttäjiä, huollettuja laitteita ja kullekin materiaalille asianmukaista validoitua prosessia. Kirjaa ylös alkuvaiheen ongelmat – kuten epätäydelliset skannaukset, sopimattomat mallit tai kuluneet työkalut – jotta niitä ei virheellisesti merkitä kiekon syyksi.
Rajallinen tuotantopilotti on yleensä informatiivisempi kuin koko varaston korvaaminen kerralla. Se antaa laboratoriolle mahdollisuuden tarkastella ensimmäisen kierroksen saantoa, aktiivista työmäärää, pinnankorjausta, työnkulun yhteensopivuutta ja varastovaatimuksia ennen suuremman ostopäätöksen tekemistä.
Halvin levy saattaa silti osoittautua taloudellisimmaksi vaihtoehdoksi. Tämän mallin tarkoituksena ei ole väittää, että kalliimpi tuote on automaattisesti parempi.
Sen tarkoituksena on tehdä johtopäätöksestä mitattavissa oleva.
Valmistajille ja jakelijoille tämä muuttaa myös myyntikeskustelua. Hinnan lisäksi ostajat tarvitsevat selkeät käsittelyohjeet, jäljitettävyyden, dokumentoidut käsittelyolosuhteet, käytännöllisen varastosaatavuuden ja reagoivan teknisen tuen. Nämä tekijät vaikuttavat siihen, eteneekö materiaali tuotannossa ennustettavasti.
Valitse yksi suuren volyymin zirkoniumoksidiperhe ja mittaa sitä 30 päivän ajan. Kun laboratorio tietää hyväksytyn restauraation kustannukset, toimittaja- ja työnkulkupäätöksiä on helpompi puolustaa – ja paljon vaikeampi vääristää yhdellä laskuhinnalla.
EN
