×
Một mô hình chi phí thực tiễn dành cho các phòng thí nghiệm và nhà phân phối zirconia
Khi các phòng thí nghiệm so sánh các vật liệu zirconia, cuộc trò chuyện thường bắt đầu từ giá của một đĩa.
Con số đó dễ thu thập, dễ nhập vào bảng tính và dễ thương lượng. Tuy nhiên, nó lại chưa đầy đủ.
Một đĩa không tự động tạo ra doanh thu chỉ vì nó được đưa vào phòng thí nghiệm. Đĩa đó phải được sắp xếp (nesting), gia công bằng máy phay, tách rời, nung, hoàn thiện, kiểm tra và chấp nhận. Một số phế liệu còn có thể sử dụng được; số khác trở thành hàng tồn kho không còn giá trị. Một số phục hình đi qua quy trình làm việc chỉ một lần; số khác tiêu tốn thêm một vị trí gia công trên máy phay, một chu kỳ lò nung và nhiều thời gian hơn của kỹ thuật viên.
Do đó, câu hỏi kinh tế hữu ích hơn cả không phải là:
Một đĩa có giá bao nhiêu?
Đó là:
Mỗi phục hình đạt yêu cầu mà chúng ta thực sự giao đi thì chi phí cho toàn bộ quy trình làm việc này là bao nhiêu?
Bắt đầu với mẫu số đúng
Giá vật liệu thấp có thể trông hấp dẫn khi chi phí được chia theo số đơn vị được sắp xếp (nested). Nhưng việc sắp xếp (nesting) một phục hình không giống như việc hoàn tất nó.
Đối với việc ra quyết định nội bộ, phép tính thực tiễn hơn là:
Chi phí thực tế trên mỗi phục hình được chấp nhận = tổng chi phí sản xuất có thể quy cho sản phẩm ÷ số phục hình được chấp nhận và đã vận chuyển
“Tổng chi phí sản xuất có thể quy cho sản phẩm” có thể bao gồm chi phí vật liệu, lao động trực tiếp, công suất thiết bị, sản phẩm làm lại, công việc sửa chữa và khoản dự phòng tồn kho phù hợp.
Phương pháp này không nhằm thay thế hệ thống kế toán chính thức của phòng thí nghiệm. Đây là một công cụ quản lý để so sánh vật liệu và quy trình làm việc trên cùng một cơ sở.
Mẫu số đặc biệt quan trọng. Nếu một đĩa tạo ra nhiều đơn vị lồng ghép nhưng một vài đơn vị trong số đó yêu cầu gia công lại hoặc hiệu chỉnh sâu, thì lợi ích rõ ràng về vật liệu có thể biến mất trước khi bộ hồ sơ được gửi đi.
Cấu trúc chi phí đầy đủ
Giá mua vẫn có liên quan, nhưng chỉ là lớp đầu tiên.
1. Hiệu suất sử dụng vật liệu
Tỷ lệ sản phẩm hữu ích phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là diện tích lý thuyết của một đĩa.
Chiều cao đĩa, hình học phục hồi, yêu cầu về bộ nối hoặc giá đỡ, ranh giới phay, các khu vực đã sử dụng trước đây và chính sách của phòng thí nghiệm về việc lưu giữ phần dư đều ảnh hưởng đến lượng giá trị có thể khai thác được.
Một phần zirconia còn lại không nên tự động được coi là phế liệu hoặc tiết kiệm. Phần này chỉ có giá trị nếu phòng thí nghiệm có thể xác định, lưu trữ, truy xuất và sử dụng nó trong một trường hợp phù hợp ở tương lai.
2. Lao động kỹ thuật viên đang hoạt động
Thời gian máy và thời gian kỹ thuật viên là hai khoản chi phí khác nhau.
Một kỹ thuật viên có thể dành thời gian chủ động để chuẩn bị tập tin CAM, chọn đĩa phù hợp, thay đổi dụng cụ, nạp máy, tách các đơn vị, làm mịn bộ nối, áp dụng màu, hoàn thiện bề mặt, điều chỉnh tiếp xúc và thực hiện kiểm tra chất lượng.
Một quy trình làm việc đòi hỏi nhiều hiệu chỉnh thủ công nhỏ trên từng ca làm việc có thể trông chấp nhận được khi xem xét từng hiệu chỉnh riêng lẻ. Tuy nhiên, trong suốt một tháng sản xuất, những phút đó tích tụ thành một khoản chi phí đáng kể.
Ghi nhận lao động đang hoạt động thay vì giả định quy trình làm việc tự động không cần lao động.
3. Năng lực phay và lò nung
Năng lực thiết bị có giá trị kinh tế ngay cả khi máy móc đã được sở hữu.
Một lần phay lại chiếm vị trí có thể dùng cho một ca làm việc mới. Một chu kỳ lò nung có thể tránh được sẽ tiêu tốn năng lực đã lên lịch và có thể ảnh hưởng đến kế hoạch xuất hàng. Việc chia lô kém có thể dẫn đến hoặc các chu kỳ không cần thiết, hoặc chậm trễ trong khi các ca làm việc chờ tải phù hợp tiếp theo.
Chi phí năng lực không nhất thiết phải tính toán bằng mô hình tài chính phức tạp. Các phòng thí nghiệm có thể bắt đầu bằng cách theo dõi thời gian phay đang sử dụng, số chu kỳ lò nung và số ca làm việc bị chậm do năng lực không sẵn có.
Mục tiêu là xác định những điểm mà các quyết định về vật liệu hoặc quy trình liên tục tiêu thụ các khe sản xuất.
4. Làm lại và tổn thất chất lượng
Chi phí làm lại không chỉ là một khối zirconia khác.
Điều này có thể bao gồm việc thiết lập thêm một hệ thống CAM thứ hai, tăng thời gian vận hành máy, thêm một vị trí lò nung, gia công và kiểm tra bổ sung, gián đoạn lịch sản xuất, liên hệ với khách hàng cũng như giao hàng khẩn cấp.
Một số tổn thất liên quan đến vật liệu; những tổn thất khác bắt nguồn từ quá trình quét, thiết kế, dụng cụ phay, thao tác xử lý, nung kết, gia công hoàn thiện hoặc thông tin về trường hợp chưa đầy đủ. Một hệ thống tính chi phí công bằng cần ghi nhận tổn thất trước tiên, sau đó điều tra nguyên nhân riêng biệt.
Tự động quy mọi sự cố cho vật liệu sẽ tạo ra dữ liệu mua sắm thiếu độ tin cậy. Ngược lại, tự động loại bỏ mọi sự cố khỏi đánh giá vật liệu cũng không mang lại ích lợi nào.
5. Hàng tồn kho
Mỗi tổ hợp giữa nhóm vật liệu, độ trong suốt, sắc độ, đường kính và chiều cao đều làm phát sinh một yêu cầu quản lý hàng tồn kho riêng.
Một danh mục sản phẩm rộng có thể hữu ích về mặt thương mại, nhưng chỉ khi lưu chuyển hàng tồn kho đủ để biện minh cho phạm vi đó. Các đĩa bán chậm chiếm dụng vốn, tiêu tốn diện tích lưu trữ, đòi hỏi xác định và truy xuất nguồn gốc, đồng thời có thể trở nên khó sử dụng khi dải sản phẩm hoặc nhu cầu khách hàng thay đổi.
Đối với các nhà phân phối, nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng trên quy mô lớn hơn. Một mức giá mua thấp sẽ kém hấp dẫn hơn nếu khối lượng đặt hàng tối thiểu dẫn đến hàng tồn kho ì ạch trong nhiều tháng.
Do đó, chi phí tồn kho cần được đánh giá theo nhóm sản phẩm và kích thước—không chỉ dựa trên tổng giá trị kho.
Hiệu suất xếp chồng không phải là tỷ lệ thu hồi trong sản xuất
Các phòng thí nghiệm thường dùng thuật ngữ “tỷ lệ thu hồi” để mô tả nhiều khái niệm khác nhau.
Tỷ lệ thu hồi hình học mô tả số lượng đơn vị có thể đặt vừa trên một đĩa hoặc phần diện tích đĩa bị chiếm dụng.
Tỷ lệ thu hồi trong sản xuất mô tả số lượng đơn vị hoàn tất quá trình phay, nung và hoàn thiện mà không cần phay lại hoặc xử lý sửa chữa đáng kể.
Tỷ lệ thu hồi thương mại mô tả số lượng phục hình đáp ứng tiêu chí chấp nhận của phòng thí nghiệm và được giao đi.
Cả ba chỉ số này đều hữu ích, nhưng không nên nhầm lẫn chúng với nhau.
Việc sắp xếp chồng chéo mạnh có thể cải thiện hiệu suất sử dụng không gian hình học, nhưng phải luôn nằm trong giới hạn thiết kế, gia công, hỗ trợ và vật liệu của quy trình đã được xác thực. Số lượng đơn vị hiển thị trên màn hình CAM nhiều hơn không tự động đồng nghĩa với số lượng phục hình được chấp nhận tăng lên.
Thực hiện kiểm tra trong 30 ngày
Một phòng thí nghiệm không cần một dự án tài chính lớn để cải thiện việc tính chi phí. Hãy bắt đầu với một nhóm vật liệu có khối lượng cao và một loại phục hình tương đương.
Trong 30 ngày, ghi chép các thông tin sau:
Vào cuối kỳ, chia chi phí có thể quy cho số lượng phục hình được chấp nhận và đã vận chuyển.
Sau đó, xem xét sự chênh lệch giữa số đơn vị xếp chồng (nested units) và số đơn vị đạt chuẩn ngay lần đầu (first-pass accepted units). Khoảng chênh lệch này thường mang tính thông tin cao hơn chính giá đĩa.
Các nghiên cứu công bố cũng chỉ rõ lý do vì sao các phòng thí nghiệm nên sử dụng dữ liệu quy trình làm việc riêng. Một tổng quan hệ thống phát hiện rằng các quy trình kỹ thuật số có thể rút ngắn một số giai đoạn sản xuất phục hình cố định, nhưng kết quả về thời gian được báo cáo lại thay đổi tùy theo kỹ thuật; hơn nữa, các nghiên cứu được đưa vào tổng quan này không cung cấp so sánh chi phí trực tiếp cho các phục hình tựa trên răng.
Các thử nghiệm riêng lẻ đã chứng minh lợi thế về hiệu suất của những quy trình kỹ thuật số cụ thể, nhưng những kết quả đó gắn với thiết bị, loại phục hình, quy trình và giả định chi phí được áp dụng trong từng nghiên cứu. Chúng không nên được coi là con số chi phí phổ quát áp dụng cho mọi phòng thí nghiệm.
So sánh những điều tương tự với nhau
Việc so sánh nhà cung cấp chỉ có ý nghĩa khi các điều kiện sản xuất là tương đương.
Sử dụng hỗn hợp trường hợp tương tự, tiêu chí chấp nhận được xác định rõ ràng, nhân viên vận hành đã được đào tạo, thiết bị được bảo trì đúng cách và quy trình đã được xác thực phù hợp cho từng loại vật liệu. Ghi lại các vấn đề phát sinh từ khâu trước—chẳng hạn như quét không đầy đủ, thiết kế không phù hợp hoặc dụng cụ bị mài mòn—để tránh gán nhầm nguyên nhân cho đĩa.
Một đợt sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ thường mang lại thông tin hữu ích hơn việc thay thế toàn bộ hàng tồn kho cùng lúc. Điều này cho phép phòng thí nghiệm đánh giá tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay lần đầu, lao động trực tiếp, hiệu quả chỉnh sửa bề mặt, khả năng tương thích với quy trình làm việc và nhu cầu về hàng tồn kho trước khi đưa ra quyết định mua sắm quy mô lớn hơn.
Đĩa có giá thấp nhất vẫn có thể chứng minh là lựa chọn kinh tế nhất. Mục đích của mô hình này không phải để lập luận rằng sản phẩm có giá cao hơn tự động tốt hơn.
Mà là để làm cho kết luận có thể đo lường được.
Đối với các nhà sản xuất và nhà phân phối, điều này cũng làm thay đổi cuộc trò chuyện bán hàng. Bên cạnh giá cả, người mua cần hướng dẫn xử lý rõ ràng, khả năng truy xuất nguồn gốc, điều kiện gia công được ghi chép đầy đủ, khả năng cung cấp hàng tồn kho thực tế và hỗ trợ kỹ thuật phản hồi nhanh. Những yếu tố này ảnh hưởng đến việc liệu một vật liệu có thể di chuyển qua quy trình sản xuất một cách ổn định và dự báo được hay không.
Chọn một dòng zirconia có khối lượng tiêu thụ cao và đo lường trong 30 ngày. Khi phòng thí nghiệm biết được chi phí trên mỗi phục hình được chấp nhận, việc ra quyết định về nhà cung cấp và quy trình làm việc sẽ dễ bảo vệ hơn — và gần như không thể bóp méo bằng giá trên một hóa đơn duy nhất.
EN
