×
Praktičen model stroškov za laboratorije in distributerje cirkonija
Ko laboratoriji primerjajo materiale iz cirkonija, pogovor pogosto začne z ceno enega diska.
To številko je enostavno pridobiti, vnesti v preglednico in pogajati. Vendar je nepopolna.
Disk ne ustvarja prihodkov le zato, ker vstopi v laboratorij. Morajo ga postaviti v program, izdelati, ločiti, sinterirati, dokončati, pregledati in sprejeti. Nekateri ostanki ostanejo uporabni; drugi postanejo neuporabna zaloga. Nekatere obnove potujejo skozi delovni proces enkrat; druge porabijo še eno mesto za frizanje, še en cikel v peči in več časa tehnikov.
Zato je bolj smiselno gospodarsko vprašanje naslednje:
Koliko stane ena ploščica?
Je:
Koliko stane ta delovni proces za vsako sprejeto obnovo, ki jo dejansko pošljemo?
Začnite z pravilnim imenovalcem
Nizka cena materiala se lahko zdi privlačna, kadar je strošek razdeljen z številom enot, ki so vstavljene druga v drugo. Vstavljanje obnove pa ni enako njenemu dokončanju.
Za notranje odločanje je bolj uporabna naslednja izračunska formula:
Dejanski strošek na sprejeto obnovo = skupni pripisani proizvodni strošek ÷ število sprejetih obnov, ki so bili poslani
«Skupni pripisani proizvodni strošek» lahko vključuje material, aktivno delovno silo, zmogljivost opreme, ponovne izdelave, popravila in ustrezno rezervacijo za zaloge.
To ni namenjeno nadomestitvi uradnega računovodsko-finančnega sistema laboratorija. Gre za upraviteljsko orodje za primerjavo materialov in delovnih procesov na enaki osnovi.
Imenovalec je zlasti pomemben. Če ena ploščica omogoča izdelavo več vstavljenih enot, večini katerih pa je treba ponovno frizirati ali podrobno popraviti, se navidezna varčevanja s materialom lahko izgubijo že pred tem, ko primer doseže fazo pošiljanja.
Celotna stroškovna struktura
Cena nakupa ostaja pomembna, vendar je le prvi sloj.
1. Izboljšana izkoriščenost materiala
Uporabna donosnost je odvisna od več kot le teoretične površine ploščice.
Višina ploščice, geometrija obnove, zahteve glede priključkov ali nosilcev, meje friziranja, že uporobljena območja ter politika laboratorija glede ohranjanja ostankov vse skupaj vplivajo na količino dobljene uporabne vrednosti.
Ostanek cirkonije ne bi smel samodejno veljati niti za odpade niti za varčevanje. Ima vrednost le, če laboratorij lahko ostanek prepozna, shranjuje, pridobi in ga ustrezno uporabi v prihodnjem primeru.
2. Aktivni delovni čas tehnikov
Čas stroja in čas tehnikov sta različna stroška.
Tehnik lahko porabi aktivni čas za pripravo datotek CAM, izbiro ustrezne ploščice, zamenjavo orodij, nalaganje stroja, ločevanje enot, izravnavo priključkov, nanos barve, dokončno obdelavo površin, popravek stikov ter izvajanje kontrol kakovosti.
Delovni tok, ki zahteva več majhnih ročnih popravkov pri vsakem primeru, se lahko zdi sprejemljiv, če vsak popravek obravnavamo posebej. V enem mesecu proizvodnje pa te minute postanejo pomembna stroškovna postavka.
Zabeležite dejansko delovno dobo namesto, da predpostavljate, da je avtomatiziran delovni tok brez delovne sile.
3. Moč mlinov in peči
Zmožnost opreme ima gospodarsko vrednost tudi takrat, ko je naprava že v lasti.
Ponovno mletje zasede položaj, ki bi ga lahko zasedel nov primer. Izogibljiv cikel peči porabi načrtovano zmogljivost in lahko vpliva na načrtovanje odpreme. Slabo razvrščanje lahko povzroči bodisi nepotrebne cikle bodisi zamude, medtem ko primeri čakajo na naslednjo primerno obremenitev.
Strošek zmogljivosti ni treba izračunati z zapletenim finančnim modelom. Laboratoriji lahko začnejo z beleženjem zasedenega časa mletja, ciklov peči in primerov, ki jih zamudi nezadostna zmogljivost.
Cilj je ugotoviti, kje odločitve o materialu ali procesu ponavadi porabijo proizvodne reže.
4. Ponovne izdelave in izgube kakovosti
Strošek ponovnega izdelave ni le še en kos cirkonije.
Vključuje lahko tudi drugo nastavitev CAM-a, več časa obdelave na stroju, še eno pozicijo v peči, dodatno končno obdelavo in pregled, motnje v urniku, komunikacijo s strankami ter pospešeno dostavo.
Nekateri izgubni primeri so povezani z materialom; drugi izvirajo iz skeniranja, oblikovanja, orodij za frizanje, rokovanja, sintranja, končne obdelave ali nepopolnih podatkov o primeru. Pravičen sistem za določanje stroškov najprej zabeleži izgubo in nato ločeno preiskuje vzrok.
Samodejno pripisovanje vsake napake materialu povzroča nezanesljive podatke za nakup. Enako neuporabno je tudi samodejno izključevanje vseh napak iz ocene materiala.
5. Zaloge
Vsaka kombinacija družine materiala, prosojnosti, odtenka, premera in višine ustvari dodatno zahtevo po vodenju zalog.
Širok katalog je lahko komercialno uporaben, vendar le, če gibanje zalog opravičuje raznolikost ponudbe. Počasi prodajani diski vezujejo denarne sredstva, porabljajo prostor za shranjevanje, zahtevajo identifikacijo in sledljivost ter se lahko zaradi spremembe izdelkov ali spremembe povpraševanja po njih postanejo težko uporabni.
Za distributerje velja isto načelo, vendar na večji ravni. Nizka nakupna cena je manj privlačna, če minimalne količine za naročilo povzročijo mesece počasno prodajane zaloge.
Stroške zalog je zato treba ocenjevati po družinah izdelkov in velikosti – ne le po skupni vrednosti na skladišču.
Učinkovitost polaganja ni enaka izdelovalni donosnosti
Laboratoriji pogosto uporabljajo izraz »donosnost« za opis več različnih stvari.
Geometrična donosnost opisuje, koliko enot se lahko postavi na disk ali koliko površine diska je zasedeno.
Izdelovalna donosnost opisuje, koliko enot zaključi proces friziranja, sintranja in končne obdelave brez ponovnega friziranja ali obsežnega popravka.
Komercialna donosnost opisuje, koliko obnovitev izpolnjuje laboratorijske merila za sprejem in se pošlje.
Vse tri meritve so uporabne, vendar jih ne smejo zamenjati.
Agresivno postavljanje lahko izboljša geometrijsko izkoriščenost, vendar mora ostati znotraj omejitev oblikovanja, friziranja, podpor in materiala preverjenega delovnega procesa. Več enot na zaslonu CAM ni samodejno enako več sprejetih obnovitev.
Izvedite preverjanje v 30-dnevnem časovnem okviru
Laboratorij za izboljšanje svojih stroškov ne potrebuje velikega finančnega projekta. Začnite z eno materialno skupino z visoko prostornino in eno primerljivo kategorijo obnovitev.
V 30-dnevnem časovnem okviru zabeležite:
Na koncu obdobja delite pripisano stroškovno vsoto z številom sprejetih obnovljenih izdelkov, ki so bili odposlani.
Nato preučite razliko med enotami v sklopu in enotami, ki so bili ob prvem preverjanju sprejeti. Ta razlika je pogosto bolj informativna kot sam cena diska.
Objavljena raziskava prav tako razkriva, zakaj laboratoriji morajo uporabljati podatke o lastnem delovnem procesu. Sistematična preglednica je ugotovila, da lahko digitalni postopki skrajšajo določene dele proizvodnje fiksne protetike, rezultati glede časa pa so se razlikovali glede na uporabljeno metodo; raziskave, vključene v preglednico, niso zagotavljale neposredne primerjave stroškov za obnovitve, podprte z zobmi.
Posamezne raziskave so dokazale učinkovitostnih prednosti za določene digitalne delovne procese, vendar ti rezultati veljajo le za opremo, vrsto obnovitve, protokol in predpostavke o stroških, ki so bili uporabljeni v vsaki posamezni študiji. Ne smejo se obravnavati kot univerzalna številka stroškov za vsako laboratorijo.
Primerjaj podobno z podobnim
Primerjava dobaviteljev je smiselna le, kadar so proizvodni pogoji primerljivi.
Uporabi podobno mešanico primerov, določene kriterije sprejemljivosti, usposobljene operaterje, vzdrževano opremo in ustrezne preverjene postopke za vsak material. Zapiši težave na začetku procesa – na primer nepopolne skeniranje, neprimerna oblikovanja ali obrabljena orodja – da se ne pripisujejo napačno diskom.
Omejen pilotni proizvodni zagon je običajno informativnejši kot takojšnja zamenjava celotnega zaloge. Omogoča laboratoriju, da preuči izkoristek pri prvem poskusu, dejansko porabo dela, popravke površin, združljivost delovnih procesov in potrebe po zalogah, preden sprejme večjo nakupno odločitev.
Najcenejši disk se lahko še vedno izkaže za najbolj ekonomično možnost. Namen tega modela ni utemeljevati, da je dražji izdelek samodejno boljši.
Namen je narediti zaključek merljivega.
Za proizvajalce in distributerje to spremeni tudi prodajni razgovor. Poleg cene morajo kupci dobiti jasna navodila za ravnanje, sledljivost, dokumentirane pogoje obdelave, praktično razpoložljivost zalog in odzivno tehnično podporo. Ti dejavniki vplivajo na to, ali se material predvidljivo premika skozi proizvodnjo.
Izberite eno visokozmogljivo cirkonijevо družino in jo merite 30 dni. Ko laboratorij pozna strošek na sprejeti restavraciji, se odločitve o dobavitelju in delovnem procesu lažje utemelji – in jih je veliko težje izkriviti z eno samimi računskimi podatki.
EN
